不（bú）幹膠模切係（xì）列問題之（zhī）：模切溢膠問（wèn）題（tí）解析

       不幹（gàn）膠商標模切（qiē）機以平（píng）壓（yā）平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩（liǎng）邊及縱（zòng）向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片（piàn）或自動貼（tiē）標機用的卷筒（tǒng）一次完成。非常適合紙張不幹膠（jiāo）商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商（shāng）標模壓機最佳配套設備，是各（gè）商標印（yìn）刷廠最（zuì）理想高效率的。主要（yào）參數有：型號、模切速（sù）度、放卷最大直徑、卷筒紙最（zuì）大寬度、模切最大（dà）寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓（yā）、外形尺寸、機器重量（liàng）等11項。

一.重點關注的幾個因素

（1）塗膠麵與膠黏劑的結合力
　　以薄膜為麵材的不幹膠標簽，其塗膠麵與膠黏劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素（sù）。為（wéi）增（zēng）加這一結合（hé）力，需要在塗膠前對薄（báo）膜的塗膠麵進行處理，一種方法是塗層處理，另一種方法是（shì）電暈處理。電暈處理的方式（shì）因成本上具有的（de）相對優勢（shì），被企業采（cǎi）用得更多，但塗膠前、電暈處理後塗膠麵達因值的控（kòng）製（zhì）非常關鍵。

　　膠黏劑的含（hán）水量和（hé）固化物含（hán）量也是影響結合力的重要因（yīn）素，因此也需嚴格控（kòng）製（zhì）。膠黏劑的內聚力是（shì）另外一個需要注意的因素，膠黏（nián）劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與塗布量
　　膠黏劑流動性越強，越容易產生（shēng）溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動（dòng）性也好，此時其初始黏（nián）性也就越強。高溫高濕的環境會使膠黏劑的流動性大大增加（jiā），所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季（jì）。基（jī）於此，需要對不幹膠材料的庫存（cún）環境、不幹膠標簽加工環境和成品標簽（qiān）存放環境的溫濕（shī）度控製給予高（gāo）度重視。

　　需（xū）要注意，不應將采用不耐高溫膠（jiāo）黏劑的不幹膠材料置於不恰當的高溫（wēn）印刷加工環境中，如用於 HPWS2000 數碼印刷（shuā）機（jī）的熱熔（róng）膠材料（liào）要求能耐溫150℃以上，但 AW5209 這種不幹膠材料（liào）隻能耐溫70℃以下（xià），意（yì）味著 AW5209 不適宜在 HPWS2000 數碼印刷（shuā）機上進行加工；印刷（shuā）刮（guā）刮塗層需要采（cǎi）用絲網印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網印刷的銀墨層比較厚，紅外烘（hōng）幹時間和溫度都（dōu）比較高，此時需要選擇耐高溫不幹膠材料。

　　溢膠問題的產生與膠黏劑的塗布量也有密切關係。例如（rú），輪胎標（biāo）簽的膠黏劑塗布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添（tiān）加了阻流劑成分（fèn））。冬季和夏季膠黏劑（jì）的塗布量應是有區別的，這一點對（duì）於麵材為薄膜的不幹膠材料來說更為敏感。由於冬季的不幹膠和夏季的不（bú）幹膠在配方上（shàng）是有區別的，所以不應錯季使用，且不應長期屯積不幹膠（jiāo）材料和（hé）標簽，應盡可能減少庫存，按“先進（jìn）先（xiān）出”的（de）原則使用不幹膠材料。

（3）模切深度的控製
　　模切深度（dù）控製不當會破壞矽（guī）油層造成溢膠，使得自（zì）動貼標機貼標時出（chū）標不正常或不出標，或是頻頻發生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發生（shēng）斷帶，此時檢（jiǎn）查斷帶處一定會（huì）發現斷裂線（xiàn）上（shàng）的某處與模切部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如未將膠黏劑層切斷，會和切斷的膠黏劑層（céng）回流一樣（yàng），發生粘連，排廢時廢邊（biān）下和標簽下的（de）膠黏劑因此被逐漸（jiàn）拉長成絲（sī）後才斷裂。這些飄浮的斷（duàn）絲不（bú）斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象。

（4）放收卷張力控製
　　不幹膠標簽在印刷（包括聯機圓壓圓模切（qiē））時，放收（shōu）卷張力過大，會導致（zhì）麵紙或底紙對膠黏劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢後標簽成為一個個“孤（gū）島”時，膠黏劑就會（huì）慢慢向標簽四周滲出產（chǎn）生溢膠現象。

　　分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷（juàn）經過模切排廢後（hòu），由於底紙表麵已形成單個標簽，張力作用產生的擠壓力則由原來散（sàn）布在整個紙（zhǐ）卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標（biāo）簽上（已（yǐ）去除廢邊）。所以排廢後，標簽是直接承受擠壓力的部位。

　　如果排（pái）廢邊的麵積與標簽麵積相同（tóng），那麽排（pái）廢後（hòu）標（biāo）簽承受的擠壓力應是原來（lái）的兩倍（bèi）。舉例來看，如（rú）圖6所示，原來（lái）承受3千克力（約為（wéi）29.4N），現在承受的（de）就是6千克力（約為58.8N）。當將3拚的卷分成3個小卷時，原來平均攤（tān）在3個標簽上（shàng）的擠壓（yā）力又全部集中到一個標簽上，那（nà）麽單個小卷上承受的擠壓（yā）力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力（lì）的影響力，因此小卷的收卷張力應設置得更小一些。

二.幾點（diǎn）經驗
（1）標簽的形狀設計
　　異形的（de）標簽比正方形或長（zhǎng）方形的標簽更易產生溢膠。


（2）印刷前溢膠的幾個基本（běn）判斷標準
　　卷筒 不幹膠材料在印刷機上放卷時，如果上下層之間沒（méi）有出現拉絲或有（yǒu）輕微的拉絲現象，那麽可判定材料是（shì）合格的。當然，還應（yīng）了解一下現場的溫濕度。單張紙（zhǐ）不幹膠材料在膠印機的輸紙台上輸紙時，如果上下層之間發生拉（lā）絲或粘連，可（kě）判定材（cái）料不合（hé）格。因為在輸紙台上輸紙時發生上下層之間拉絲的現象，會使不幹膠材料跑偏，引起套印不準。


（3）印（yìn）刷（shuā）模切後（hòu）溢膠
　　如果白料端（duān）麵粘連嚴重，印（yìn）刷放卷時就有明顯的拉絲（sī）現（xiàn）象，那麽模切後就很有可能發生標簽四周滲膠。需要指出的是，溢（yì）膠與標簽在底紙上產（chǎn）生移位和收縮同樣有（yǒu）關。在模切過程中或者模切以後收卷時，標（biāo）簽移動會產生標（biāo）簽單邊溢膠，標簽縮小（xiǎo）會使標簽四周產（chǎn）生溢（yì）膠。


（4）放收卷張力的控製
　　由於加工材（cái）料、生產工藝（yì）、使用的印刷（shuā）機不同，要想給出一個“正確”的張（zhāng）力數據是不現實的。張力控製的結果最終體現在卷的鬆緊（jǐn）上，在與客戶確認能接受的前提下，將卷收得最鬆應該是最佳做法。印刷（包括聯機模（mó）切）時，在（zài）不影響套印準確（què）度和（hé）後道加工的基礎上，放（fàng）收卷張力控製（zhì）得越（yuè）小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都（dōu）應比放卷張力小，且（qiě）張力比不應該有大的差異。用雙手拿起模切後分（fèn）切成的小（xiǎo）卷時，至（zhì）少用拇指能將端麵隨意上下推動。如（rú）果模切後（hòu）分切成的小卷（juàn）像一塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯定是太（tài）大了。