不幹（gàn）膠模（mó）切係列問題之：模（mó）切排廢（fèi）帶標問題解（jiě）析

        不幹膠商標（biāo）模切（qiē）機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由（yóu）三隻光電（diàn）眼精確跟蹤定位，模切（qiē）、覆膜、收廢，切片或自動（dòng）貼標機用的卷筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸（lún）薄膜商標及鐳射防偽（wěi）商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版（bǎn）印（yìn）刷機及防偽商標模壓機最（zuì）佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速度、放卷最大（dà）直徑、卷筒紙（zhǐ）最大寬度、模切最大寬度（dù）、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機（jī）器重量等11項。

1.模切深度不夠

如果模切刀未將麵材完全（quán）切斷，排廢邊易將（jiāng）標簽帶走（zǒu）而出現“飛標”現象。未將膠黏（nián）劑層完全切斷亦會引起排（pái）廢帶標，由於排廢邊下麵的膠黏劑與標簽下麵（miàn）的膠黏劑發生粘連，標簽會被斷斷續續地帶起（qǐ），並會出現拉絲現象。

2.模切後膠黏劑回流
　　環境溫度較高時（shí），膠黏劑的流（liú）動性增強，如果模切工（gōng）位與排廢工位相隔較遠，易使原（yuán）先切（qiē）斷的膠黏（nián）劑層（céng）回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定（dìng），且（qiě）帶標的個數時多時少。將標（biāo）簽與排廢邊分開時，可以看到明顯的（de）拉絲現象。這與膠黏劑層未切斷（duàn）而引起的拉絲（sī）現象相似（如圖1所示），可通過染色法對兩者進行區分：膠黏（nián）劑回流的標簽，模切深度比較深，在底紙矽油層表麵能（néng）看到模切刀痕；若是膠黏劑層（céng）沒有完全切斷（duàn），模切深度比較淺，在底（dǐ）紙矽油（yóu）層表麵（miàn）的刀痕印跡（jì）也很淺，或根本看不到刀痕印跡（jì）。

　　 膠黏劑層未（wèi）完全切斷或膠黏劑（jì）回流（liú）粘（zhān）連，排廢邊將標簽不規則地帶起縮短模切工位和排廢工位（wèi）的間距，可使膠黏劑回流的概率（lǜ）大為下降。而（ér）增大排廢角度（dù）能夠減少拉絲現（xiàn）象的（de）出現。小尺寸排廢輥和大排廢角度都能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減輕其與標簽膠黏劑層的粘連程（chéng）度（dù），幫助標（biāo）簽與排廢邊分離。

3.模切刀有瑕疵
　　當排廢邊帶起的標簽總（zǒng）位於同一（yī）個位置時，可小心地將標簽從排廢邊上揭下，使用放大鏡仔（zǎi）細觀察標簽（qiān）從排廢（fèi）邊揭下時粘連（lián）的位置，如果發現存在被拉斷的紙纖維，通常不（bú）是模切刀有缺口就是刀已經鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由於模切刀（dāo）問題（tí）導致麵材未（wèi）充分切斷、標簽被排廢邊帶走的常況，與模切刀頭尾部位有縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊麵積過大
　　對於圓形、鼓形或一（yī）些特殊（shū）外形（xíng）的標簽，排廢邊麵積與（yǔ）標（biāo）簽麵積的比值越大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力就越大（dà），也越容易帶走標簽。在模切刀（dāo）版的排廢（fèi）邊（biān）處（chù）增加刀片，可使（shǐ）排廢（fèi）時作（zuò）用力（lì）分散，就不容易產生（shēng）帶標（biāo）問題。圖標簽之間添加了兩把模切刀（dāo）以後，排廢帶標的“飛標”現象消失了

5.不（bú）幹（gàn）膠剝離（lí）力偏低
　　不幹膠的剝（bāo）離力偏低會使模切收紙過程中產生“飛標”。不幹膠剝離力偏低的原因主要有兩個：①不幹膠材料的剝離力本來就設置得偏（piān）低，或者不幹（gàn）膠材料儲存時間過長，使膠黏劑和（hé）矽油發（fā）生變異。②儲存（cún）時，不（bú）幹膠所處（chù）的溫（wēn）度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或者加工現場的溫度太低，使（shǐ）變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

6.標簽麵紙厚度和挺度偏大
 　　標簽麵紙越厚，或密度越大，相對而言其挺度也就越高。挺度高的材料被（bèi）模（mó）切成標簽後，經過直徑（jìng）相對小的導（dǎo）紙輥時（shí），抬頭與底紙很容易分離而“飛標”，在自動貼標的輸紙過程中也很容（róng）易出現掉標或“飛標”的現象。因此，厚度大（dà）（如經過覆膜（mó）的標簽厚（hòu）度相對就大）、挺度高、密度高的標簽材料都（dōu）不適宜製作小尺寸標簽。

7.模切刀帶膠造成標簽（qiān）四周預剝離
　　如（rú）果模切刀切斷膠黏劑層時與膠黏劑粘連，當模切刀抬起時，易將標簽四（sì）周（局部）同時帶離底紙，形成預剝離狀態。相（xiàng）對而言，小尺寸標簽在排廢收卷的過程中比較容易因（yīn）此而出（chū）現“飛標”的情況。

8.反彈海綿使用有誤
　　在對應標簽部位（wèi）的（de）模切（qiē）刀版處裝上反彈海綿，可使模切刀回縮時壓住標簽，防止標簽預剝離；而（ér）在排廢邊處則無需裝（zhuāng）反彈海綿，以使排廢邊可發生預剝離，使其更易脫離底紙，如下（xià）圖所示。正確使用反彈海綿可使模切排廢更順暢，大幅降低小標簽“飛標”的概率。平壓平模切刀（dāo）版上應安（ān）裝（zhuāng）中（zhōng）性反彈海（hǎi）綿（mián）。

9.環境溫度偏低
　　環境溫度（dù）太（tài）低也會造成“飛標”。這是因為低溫使膠黏劑受（shòu）凍變硬、使薄膜（mó）類材料變硬而不易彎曲。膠黏劑變硬後，膠（jiāo）黏劑與底（dǐ）紙的結合（hé）力變差（chà）、剝離力降低。這類“飛標”大（dà）多發生在模切收卷或分切小卷以（yǐ）及自動貼標（biāo）工序。

10.標（biāo）簽覆膜張力偏大
　　經過覆膜的標簽，如果覆膜張力（lì）偏大，薄膜會被拉伸，致使複合後的薄膜向麵材方向卷曲，模切排廢後的單個標簽（qiān）因失去四（sì）周材料的牽（qiān）連作用而（ér）反翹，造成“飛標”。這（zhè）類“飛標”多發生在收卷或自動貼標的過程（chéng）。

　　為（wéi）避免這類問題發生，檢驗覆膜張力時，不應將經過模切排（pái）廢後的覆膜標簽直接從底（dǐ）紙上（shàng）揭下，而應模擬自動貼標（biāo）機（jī）的出標方式，卷（juàn）曲底（dǐ）紙將標簽從底紙上推出（chū），並使（shǐ）推出的標簽膠麵向下自然落到預先準備好的平整底紙矽油層表麵。覆膜張力控製適當的（de）標簽，其自然下落（luò）在矽油層表麵是平整的，而覆膜張力偏大的標簽兩端就（jiù）會朝麵材方向反翹。覆（fù）膜張力偏大，單個 不幹膠標簽兩端向麵材（cái）方向翹曲（qǔ）。