不幹膠模切係統之：圓壓圓排廢斷邊問題解析

       不幹膠商標模切機以平壓平下壓（yā）高精度模切（qiē）、拖料及切片由電腦控製，印刷標（biāo）兩邊及（jí）縱向由三隻光電眼精確跟蹤定（dìng）位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標機用的卷筒一（yī）次完（wán）成。非（fēi）常（cháng）適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版（bǎn）印刷機及防偽商（shāng）標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有（yǒu）：型號、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬（kuān）度、模切（qiē）最（zuì）大長度、定位精度、總功率、電（diàn）源電壓、外形尺寸、機器重量等11項。

(1)麵材沒有完全切斷。模（mó）切（qiē）深度（dù）不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都調整在同一水平麵（miàn），使得部分麵材沒有完全切斷。排廢時，沒有完全切斷的標（biāo）簽麵材與排廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比例。排廢邊寬窄的設置與標簽的大（dà）小關係密切（qiē）。例如，藥品標簽的尺寸相對比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油（yóu）桶標簽的排廢邊設（shè）置成1.5mm就不合適了。因為標簽麵（miàn）積越大，排廢邊的長度就越長，剝離時的阻力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬（kuān）度小於CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排廢時，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方向的排廢邊進行排廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小於CD方向的排廢邊，就（jiù）容易斷邊。

(4)標簽四角為直角。標簽四角直角處的排（pái）廢邊模（mó）切對實際已經（jīng）受損（sǔn），排廢邊的斷口往往起（qǐ）源於此，因此，方形或者長方形標簽的四個角應該盡量設（shè）計成弧形的。標簽角（jiǎo）小於0.5mm的半徑弧度一般能夠被（bèi）客（kè）戶接（jiē）受，更何（hé）況弧度越大的標簽在自動貼標機上貼標越順暢。

(5)模切刀（dāo）存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成（chéng）對應部位麵材沒有被充（chōng）分切斷（duàn），在排廢時增加了排廢（fèi）邊的拉扯力而（ér）斷裂。

(6)麵材失水。在印刷加工過（guò）程中，過度幹（gàn）燥會使麵材失水變（biàn）脆卷曲，在（zài）模切排廢時（shí）排（pái）廢邊容易斷裂。麵材過度幹燥失水（shuǐ）導致麵材與（yǔ）底紙一同明顯卷（juàn）曲的（de）現象，在印刷後模切前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢角度太大（雖（suī）然有時因為排廢帶標需要調整排廢角度）會使排廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大會使麵材與底紙分離困（kùn）難，造成排廢時排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣（yuán）無矽或者點狀無矽。不幹膠材料在塗布之後分成小卷前，必須將大（dà）卷的兩端各分切（qiē）掉一部分。這樣做的目的（de）是去除材料邊緣（yuán）膠黏劑或（huò）矽油不均勻部分，以（yǐ）確保其有效尺寸內膠黏（nián）劑（jì）、矽油塗布量正常而且塗布均勻。但（dàn）有些因為客戶的特殊要求而分切出的超出正常有效（xiào）尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾（ěr）會有邊（biān）緣無矽、多矽、少矽和點狀無矽的情況出現。無（wú）矽部（bù）分的膠黏劑（jì）會與（yǔ）底紙牢牢粘連在一起；而少矽則會增加麵材和底紙的剝（bāo）離力（lì），排（pái）廢（fèi）邊容易被拉斷。

(10)模切過（guò）深（shēn），切穿矽油（yóu）層，切傷底紙。模切時，如果矽油層被（bèi）切穿，會造成模切部位的（de）膠黏劑（jì）與底紙粘（zhān）連，增加了排廢邊與底紙的剝離力，導致排廢時斷裂。

(11) 不幹膠料卷端麵有缺陷。常見缺陷有分切產生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊（biān）緣的小裂口。分切不當產（chǎn）生毛邊（biān）的材料（liào），實際（jì）上邊緣（yuán）已出現無數小缺口，如圖2所示，排廢時排廢邊很容易從缺口（kǒu）、裂口處被拉斷。

(12)標簽形狀過於複雜，且尺寸（cùn）小，拚排數量多。這樣的標簽排列會使得排廢邊長度變得很長、很複雜，排廢時增加了排廢邊的拉（lā）扯（chě）力，造成（chéng）拉（lā）斷。