印刷PET不幹膠時這幾（jǐ）個小技巧需要掌握第二期

           小（xiǎo）技巧分享如（rú）約（yuē）而至~上期給大家介（jiè）紹了三個印刷PET不幹膠以及（jí）其他不幹膠材料時的小技巧，相信大家都掌握了（le）吧（ba）。那（nà）麽今天（tiān）就給大（dà）家（jiā）介紹另（lìng）外兩個小技巧，讓大家印刷更簡單~

1.除壓紙輪印痕外

在自粘標簽的印刷過程中，紙張收集部分的壓紙輪通常會將材（cái）料壓出痕跡。工廠必須加寬（kuān）材料(通（tōng）常比實際印刷寬度多10個mm)，將壓紙輪壓在材（cái）料的邊緣，以免成品標簽表麵出現痕跡（jì）。但是（shì）這種方法是對原材料的浪費。

小貼士:在壓紙輪表麵粘貼一層不幹膠材料(紙張和薄膜材料都可以使用，建議使用PET材料，效果最好)，可以大大（dà）減少（shǎo）甚至消除材料表麵的壓（yā）紙輪。使用這種方法後，我們可以用最小寬度的原材料打印（yìn）標簽（qiān），大大減少了原材料的浪費。

2.解決銅版紙起泡現象

我們常見的氣泡問題通常發生在不幹（gàn）膠材料的表麵材料和粘合（hé）劑之間（jiān），很少（shǎo）遇到表麵材料上的氣泡現象。當使（shǐ）用斜背印刷機（jī）打印大麵積現場標簽時，發現材料起（qǐ）泡。經過分析，氣（qì）泡是（shì）由於粘度分離表麵材料。

斜背標簽印（yìn）刷（shuā）機在印刷大麵積現（xiàn）場標（biāo）簽時容易出現粘紙（zhǐ）現象，主要是由於油墨粘度高或印刷壓力大。但是，如果油墨調整到最薄的狀態，同時將印刷壓力降低到最低狀態，或者偶爾會出現粘（zhān）膠材（cái）料表麵（miàn）泡沫現象。

這說明不僅僅是油墨和印刷壓力的問題，還有樹脂變（biàn）形的影響。

小貼士：由於（yú）樹脂版本在（zài）放置一段（duàn）時間後會因失水而變形，因此通常表現為中間凹陷（xiàn）和周圍翹曲（qǔ）。當時，使用了一個舊樹脂版本。如（rú）果這種（zhǒng）印版直（zhí）接使用而不浸泡在溫水中，則表麵看起來是平的，但實際上中間是低的，周圍是高的。

斜背標簽印刷機采用平壓平的方式，因（yīn）此版麵中心凹陷會導致印刷過程中產生較強的粘度，從（cóng）而（ér）使不幹（gàn）膠材料的表麵材料分層。

了解了這個原因後，樹脂版本可以在溫水中浸（jìn）泡（pào）一段時間，這樣樹脂版本可以完全吸收水，恢複原來的形狀，然後（hòu）在機器上打印，泡沫（mò）現象消失。

     以（yǐ）上就是今天分享的兩個印刷PET不幹膠以及其他不幹膠時的（de）小技巧啦，相信通過了兩期小技巧（qiǎo）分享後，你們（men）印刷時會（huì）更得心應（yīng）手了吧，我們下期見~

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