不幹膠材料在覆膜的過程（chéng）中的雜質是指哪（nǎ）些？

覆膜雜（zá）質，是指在覆膜過程（chéng）中（zhōng）出現汙垢、異物、灰塵等，影響產品質量。造成覆膜雜質的主要原因有：

1.材料表麵髒（zāng）。
不幹膠材料（liào）表麵有汙垢。灰塵。紙頭發（fā）。紙片等很容易導致複合膜雜質。因此，在生產過程中需要對材料表麵（miàn）進行除塵處理。一般采用除塵（chén）布或除塵膠輥，其中除塵膠輥通過其弱粘度聚氨酯膠輥粘在材料表（biǎo）麵（miàn），以減少印刷和複（fù）合膜（mó）過程中的粉塵問題。值得注意的是，近年來生產（chǎn）的印刷機使用除塵輥作為標準配置，不能考（kǎo）慮太（tài）多。
此外，一些紙類幹（gàn）膠材料本（běn）身的粉末也容易（yì）導致複合膜雜質，紙粉（fěn）末往往（wǎng）是因為材（cái）料本身（shēn）的表麵強度不夠，很難（nán）用除塵膠輥完（wán）全去除。如果遇（yù）到材料表麵強度低，在不能及時更換材料（liào）的（de）情況下，可以考慮底（dǐ）部塗層，即先在材料表麵印刷一層底部油墨或褪色劑，然（rán）後印刷其他顏色，可以大大降低紙毛的生（shēng）產，這樣不僅可以（yǐ）提高印刷質量，而且（qiě）可以大大提高後續膜的質量。

2.印刷浮塵。
印刷車間環境的質量（liàng）也對（duì）複合膜的質量（liàng）有很大的影響。如果車間內（nèi）灰塵過（guò）多，很容易導致複合膜雜質。原則上，進（jìn）入印（yìn）刷車間（jiān）需要（yào）換鞋，每天至少拖（tuō）兩次地（dì），以確保地（dì）麵清潔（jié），減少車（chē）間灰塵。

3.靜電印刷（shuā）。
當（dāng）印刷薄膜不幹膠（jiāo）材料時（shí），會產生大量靜電。靜電會吸收車間環境中的灰塵，導（dǎo）致（zhì）薄（báo）膜（mó）複合過程中的雜質。因（yīn）此，除了保持車間環境清潔外（wài），還需要控製車間濕度。原則上，車（chē）間的相對濕（shī）度應保持在50%~60%左右。建議有條件的企業可以購買工業加濕器來控（kòng）製車間的濕度，無條件的企業可以拖地來解決。


以上是不幹膠（jiāo）材料卷（juàn）筒（tǒng）印刷（shuā）中比較常見的問題之一（yī），其實車間中的問題往往不止這一個，還存在（zài）著（zhe）很多的覆（fù）膜問（wèn）題。持續關注（zhù）我（wǒ）們，後續還有哦，下期見~