不幹膠材料的外觀檢查應該這樣做

       為了盡（jìn）可能地（dì）避（bì）免由（yóu）不幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠標（biāo）簽印刷故障（zhàng），在印刷加工前，有必（bì）要先（xiān）對不幹膠材料的外觀質量進行認真檢查，以（yǐ）便在印（yìn）刷前就能及時發現可能引（yǐn）起印刷加工質量問題的缺陷。

1、檢查不幹（gàn）膠材料是否有（yǒu）毛（máo）邊
卷（juàn）筒不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切邊緣是否有（yǒu）毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，並且要將卷筒不幹膠材料卷（juàn）下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。 

2、檢查不幹膠材料上是否有裂紋 
不幹膠材料在分切時，如果分切（qiē）刀具調整不合適或刀（dāo）刃不夠（gòu）鋒利，都會在不幹膠材料的麵紙或（huò）底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的（de）纖維又（yòu）會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的（de），也（yě）可能是隨機的，可能（néng）出現在卷筒不幹膠材料的一（yī）邊，也可能兩邊都有，所（suǒ）以（yǐ），不幹膠材料上機印（yìn）刷（shuā）前（qián），不定要仔（zǎi）細（xì）察看其底紙和麵紙上是否有小的裂紋。 
然（rán）後，取一段（duàn）經過（guò）上述檢查的樣紙，剝於底紙再次檢查一下麵紙和底紙上是否有裂紋（wén），因為裂紋有時是非常小的，隻有分開底紙和麵紙後才能發現。值得注意的是（shì），由於油墨（mò）和粘合劑在印刷過程中會逐漸積（jī）存到印刷機的導紙輥上，也會引起不（bú）幹（gàn）膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。 
3、檢查  不幹膠材料邊（biān）緣是（shì）否粘連，底紙是否漏塗矽
不幹膠材料邊緣粘連或（huò）底紙上有部分區域（yù）漏塗（tú）矽油，在印刷加工（gōng）過程中（zhōng）均會引起排廢時麵紙（zhǐ）斷裂，不能正常生產。所（suǒ）以，印刷前先（xiān）要取一段長（zhǎng）1米左右的不幹膠材料，用手（shǒu）剝開，看看邊緣（yuán）或其它部分有無不能（néng）順滑一致剝開的部分。通常，麵紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料（liào）的一個分切卷上，而（ér）且一般隻發生在（zài）外層7—10米處，所以，遇到分（fèn）切的卷筒不幹膠（jiāo）材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 
此外要注意，剝（bāo）離重量（liàng）輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方（fāng）米的麵紙）比剝離重量重的麵紙所用的力要大，麵紙越（yuè）輕，剝離時手（shǒu）感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選（xuǎn）擇的不幹膠材料（liào）時，無法在常規印（yìn）刷速度下（xià）完成。 
4、檢查卷筒不幹膠材料分（fèn）切（qiē）端（duān）麵是否平直、複卷鬆（sōng）緊是否一致 

如果卷筒不（bú）幹膠材（cái）料的分切端麵不齊（qí），不僅會影響印刷時的套準，而且會因模（mó）切位置發生變化而發生排廢困難；複（fù）卷時鬆緊不一致則會引起印刷時紙（zhǐ）張（zhāng）力的變化，張力不均同樣會（huì）造成印（yìn）刷（shuā）質量問題（tí）。