怎麽才能確（què）保不幹（gàn）膠材料模切的質量？

第一，麵料的（de）種類。
麵料可（kě）分為紙張和薄膜兩類。普通紙張的切割（gē）原理與薄膜材料略有不同。模切（qiē）時，麵料和粘合劑必須一起切割（gē）。

模（mó）切紙材料是刀具（jù）切割和紙張應力斷裂（liè）的綜合（hé）結果。刀片向（xiàng）下切割，紙張向兩側擠壓，紙材的模切精度不是（shì）很高。分析樣品時，會看到一些標簽有毛邊，這是材料纖維粗（cū）、自然斷裂形成的（de）現象。
根據紙質材料的模切特性，考慮到刀片（piàn）的磨損，平壓平切刀片的角（jiǎo）度通常為520。如果角度大，材料的擠壓變形會大，水平（píng）方向的分離力會加劇材料的（de）斷裂（liè）分離。
薄膜（mó）材料的模切是一個完全切（qiē）穿的過（guò）程。由於大多數薄膜材料具有韌性，不會自然斷裂，因此必須完全切割或切割五分之四的厚度，否則廢物將與標簽一起剝離。
模切薄膜材料的（de）刀刃要鋒利，硬度要高，刀刃角（jiǎo）度一般為（wéi）30-42度。如果使（shǐ）用大角度模具切（qiē）割刀，不僅模具切割困（kùn）難，如（rú）果刀片不（bú）鋒利，還會出（chū）現表麵切割、底紙斷裂的情（qíng）況，使成品標簽（qiān）邊（biān）緣翻，導致膠滲漏。總之，模（mó）切膜的精度高於紙質材（cái）料。

第二、是麵材的強度（dù）。
表麵材料的強度與表麵材（cái）料的厚度、纖維（聚合物）結構和自身（shēn）濕度有關。

在不幹膠材料模切過程（chéng）中，與表麵材料相關的主要因素是廢物（wù）排放速度（dù）。環境濕度越大，材料受潮後強度越弱，容（róng）易斷裂甚至無法排廢。在設計布局時，應根據材料的（de）強度合理安排標（biāo）簽（qiān）的排（pái）放尺寸和速度。

第三，麵料的厚度。
材料厚度直接影（yǐng）響模切深度，材料（liào）越厚，模切越容易。相對而言，材料薄，容易切穿底紙。

例如，在同一台平壓平標簽模切機上分（fèn）別模切80g/m2和60g/m2，底紙麵材相同。因此，80g/m2材料的模切廢物排放正常（cháng），而（ér）60g/m2材料在模切過程中經常出現廢物排放斷裂。底紙（zhǐ）切割和脫標經常停機，浪費很多。如采用圓壓圓模切法或（huò）減小模切麵積，采用高精度（dù）設備等，可減少或避免這種（zhǒng）現象。


模切是不（bú）幹膠標簽生產中非常重要的環節，模切質量直接影響產品質量。在實際生產中（zhōng），由於諸多因素的影響，很難（nán）達到這種（zhǒng）理（lǐ）想狀態，往往會出現各種模切質量問（wèn）題，而（ér）優秀的模切指標是工藝所需要達到（dào）的目標。




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