銅版紙不幹膠模（mó）切溢膠（jiāo）怎麽辦？

不（bú）幹膠的模切屬於精確模切，要（yào）求切斷麵材和膠水而不傷及底紙，並且在刀口斷麵膠水回流結合前完（wán）成排廢。在實際加工過程中由於受諸多因素的影響（xiǎng），很難達到這種理想狀況。
對於不幹膠（jiāo）模切溢膠的表現形式有模切過程中溢（yì）膠和模切後溢膠兩種情況。今天我們就先和（hé）大家談談模切過程中的溢膠現象。
模切排廢過程中的邊緣溢膠跟模切（qiē）刀的鋒利程度、模切壓力的調整、模切墊板材質的選擇、不幹膠材料膠水的軟硬度和模切後排廢前紙路設置等相關。

【1】模切壓力（lì）過大
模切刀痕偏深，模切刀下行過程對材料產（chǎn）生（shēng）過度（dù）擠壓，排廢後標簽邊緣出現溢膠，建議通過染色法快速檢測底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過大導致溢膠。

【2】模切壓力過小或刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷（duàn），排廢時撕破膠膜（mó）產生拉膠絲（sī）導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時會出現排廢帶標）針對這種問題（tí），建議：

a.適當加大（dà）模切壓力，確保膠膜切斷

b.使用刀角更小更鋒利（lì）的（de）模切刀來（lái）模切，或者用帶特氟龍（lóng）防粘塗層的刀模（mó）切

c.采用斜向起廢排廢法，或（huò）剝離板起（qǐ）廢排廢法緩解刀口拉膠（jiāo）絲/帶標的情況

【3】模切底板的選擇
底板是（shì）調整模切壓力的基準，底板的平（píng）整度、厚度均勻性（xìng），以及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板過軟，會導致模切失壓，模切時刀痕位置的膠水被過度擠壓，使膠水向刀（dāo）口兩側堆積產生溢膠問題。
解決（jué）方法：建議采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材（如（rú）露米勒）做模切底板，且不建議通過（guò）在底板表麵局部貼膠帶來調整模切壓力。

【4】MD方向單麵溢膠
模切後排廢前的紙（zhǐ）路過（guò）長，經過多次齧合輪的擠壓導致膠水回流，刀痕位置膠水重新結合，排廢時產（chǎn）生膠水拉絲（sī）。（通（tōng）常是MD方向單邊（biān）溢膠（jiāo））。
解（jiě）決方法：縮短模切後排（pái）廢前的紙路，減少齧合壓（yā）輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調整，可在排廢前使用溶（róng）劑滲透（tòu）溶斷刀縫膠水的方（fāng）法避（bì）免排廢拉膠絲。


好啦，關於銅版紙不幹（gàn）膠材料（liào）模切易膠的分享就到這裏啦，同時也適用去其他模切（qiē）材料哦，大家可以參考哈，讓我們下期見。

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