如何解決（jué）常見的（de）不幹膠（jiāo）材料模切質量問題？

故障1:平壓平式模切中底紙被切穿。
原因:底紙厚薄不勻；一塊模（mó）切版上的標簽（qiān）數量大多，麵積過大;模切版不平整，精度低模切（qiē）機構精度低造成模切不穩定；模切村墊板（bǎn）不（bú）平整或有凸起點;模切刀片選擇不正確。

解決辦法:
①盡（jìn）量選用（yòng）較厚的底紙或用均（jun1）勻度較好的材料作底紙。
②提高模切版精度，必要時請專業廠家（jiā）來製造。
③使用平整度好的襯墊板，並定期（qī）檢（jiǎn）查，清潔和更換襯墊板。
④可采用大麵積印刷後先（xiān）縱（zòng）切而後再小（xiǎo）麵積模切的方法。
⑤使用高精度的專（zhuān）用不幹膠模切刀片來製作模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊經常斷（duàn）裂，無法正常開機。原因:模切版或墊板不平整，導致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造（zào）成不幹膠承印材料牽引張力（lì）不合適;排廢邊太窄，標簽尺寸太大或太（tài）細長，不易排廢；標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不（bú）了反拉力；標簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。

解決辦法:
①提高模切版精度（dù），減小模切（qiē）麵積（jī）。
②模切底板要（yào）平（píng）整，並定期更換。
③正確調整排廢張緊力（lì）。
國正確設置廢紙邊的尺寸（cùn），以提高其抗拉強度。
⑤換用剝離力合適的不幹膠標簽材料。
⑥根據標簽外形（xíng）合理排版，使其便於排廢。

故障3:排廢時標簽同紙邊一同揭下。
原因:模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模切版使用時間過（guò）長；刀片太飩, 導致（zhì）麵材被壓進底紙但未被切斷;機器速度不合適，太慢（màn）或太快，影響（xiǎng）排廢；排（pái）廢紙邊太窄，斷裂時出現掉標現（xiàn）象； 紙邊的排廢角度（dù）不合適，選用的不幹（gàn）膠材料不（bú）合適;底紙和麵紙間的離型力太小；標簽麵積太小，排（pái）列方法不合適；生產車間的（de）溫度過低或過高，使黏合性能發生改（gǎi）變。

解決辦法:
①調整模切版，提高模切精度，可（kě）在版麵粘貼海綿。
②變換機器（qì）速度，調整（zhěng）紙邊的排（pái）廢角度或更換排廢輯。
③使用（yòng）離型力合適的不幹膠（jiāo）材料，並合理安（ān）排排廢邊寬度。
④保持車間的最佳溫濕度，使黏合劑性能（néng）穩定（dìng）。

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