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常(cháng)見的膜類有PET不幹膠(jiāo)、BOPP不幹膠、PE不幹膠、PVC不幹膠等(děng),而薄膜材料的表麵處理分為電暈處(chù)理和表麵塗層兩種方(fāng)法,目的是增加材料表麵的能(néng)量或改變(biàn)材料(liào)的(de)表麵特性,使油墨可以正常的潤濕、流平、幹燥,具有一定的牢固度。
1.電暈(yūn)處理
通過高壓(yā)放電,增加(jiā)薄膜表麵能,提高材料表(biǎo)麵張力,使(shǐ)材料表麵適(shì)量的粗化(處理(lǐ)前後對比圖如圖1所示(shì)),達(dá)到(dào)適合印刷(shuā)的目的(de)。圖2為常見的電暈處理裝置示意圖。
電暈(yūn)處理方(fāng)式分(fèn)為兩種(zhǒng):第一種是聯機處理,在印刷機上進行;第(dì)二種是由供應商(shāng)完成,供給(gěi)印刷企業(yè)使(shǐ)用。
通常電暈處理應用於柔軟的材料表麵,如PE、PVC;而對於表麵較硬的材料,如PET、BOPP,電(diàn)暈效果不好。
薄膜材料在製作不幹膠材料之前,在其表麵均勻地塗布了一層特殊塗層,以提高(gāo)表麵潤(rùn)濕能力,使(shǐ)油墨同塗層能在印刷時牢固地結合在一起,達到油墨在其表麵印刷後不(bú)脫落的目的。表麵塗布的處理方法(fǎ)主要應用於硬的材料(liào)表麵,如PET、BOPP等。表麵塗布後的薄(báo)膜材料結構示意(yì)圖如圖3所示。
經表麵塗層的材料(liào)一般具有以下特點。可以直(zhí)接(jiē)印刷,不需要電(diàn)暈;可以聯機(jī)電暈,不影(yǐng)響印刷效果,有時還會改善印(yìn)刷(shuā)質量;表麵張力(lì)測量沒有意義,以現場校驗為準。
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