不（bú）幹膠之：離型紙塗布效果的檢（jiǎn）測標準

        不幹膠之離型紙在我們日常生產中應用得非常廣泛，其（qí）指的是塗布在（zài）基材表麵的防粘物質固（gù）化之後與基材結合形成的具有複合結（jié）構（gòu）的材料，主要包括底材（紙或膜）跟離型塗層兩部分，部分離型紙還包括（kuò）淋膜層，廣泛（fàn）應用於不幹膠（jiāo）標（biāo）簽、壓敏膠膠（jiāo）帶、黏（nián）性物（wù）質的包裝以及屏幕保護膜
等領域。而在衡量離型紙的優劣中塗布效果占（zhàn）據很重（chóng）要的地位。

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離型塗料層可分為兩大類，即 矽（guī）係離（lí）型塗料層（céng）和非矽係離（lí）型塗料層（céng）。
不同類（lèi）型的離型塗層各自具有不同的特點：
比如矽酮樹脂型塗層（céng）具有優良的（de）剝離性能和耐（nài）熱性（xìng）能，鉻絡合物型塗層耐溶劑性較差，聚（jù）丙（bǐng）烯型塗層具有較高（gāo）的光澤（zé）度但耐熱性能較差。
不同類型（xíng）的離型塗層其（qí）技術工藝也有所（suǒ）不同（tóng）：矽係（xì）離型塗料一般采用輥式或刮刀式的塗布方法，且要求所用的原紙要先進行（háng）一層底塗。底塗的主要目的是為（wéi）了提高平滑度和抗矽係塗料滲（shèn）透的能力。



離型紙的生產工流程（chéng）分為四步：
第一道工序：帶有印刷的離型紙，淋膜紙，矽油紙必須先印刷，才能做後道工序：淋膜（mó）和塗矽。
第二道工序：PE淋膜（塗（tú）塑），PE淋膜（mó）機又稱塗塑機，將熱熔的PE塑料膜（mó）均勻地塗布在紙張表麵，形成淋膜紙，也稱塗塑紙或塑紙（zhǐ）。也是
生產（chǎn）有塑（sù）離型紙的第一道工序。
第三道（dào）工序（xù）：塗矽，有機矽油具有不親和的物理特（tè）性，塗（tú）矽（guī）就是采用塗布機將有機矽塗布（bù）在成卷的其它材料表麵，形（xíng）成一層矽油層，叫矽油紙（膜），從而達到不粘， 防油的作用，是生產防油紙、防（fáng）粘紙、離型膜的主要材料（liào）。
第四道工序：分切，由於（yú）許多（duō）公司擁有大型塗矽生產線，而客戶需求（qiú）的一般是較窄的或（huò）是單張成品，所以最後一道工序就（jiù）是將（jiāng）大卷的離（lí）型
紙（膜）分切成客戶（hù）所需的成品。分切後的成卷塗矽紙，離型膜或淋膜紙再通過甩（shuǎi）張機分切成長方形（xíng）的單張紙，滿足客戶對於平張成品的
需要。


檢測離型紙（zhǐ）塗布效果（guǒ）的標準：塗（tú）布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的矽油塗布量（liàng）；而油膠以及熱溶膠則需要較高的矽油塗布量（liàng），因其滲透（tòu）破（pò）壞性較（jiào）大，一般都是高量（liàng）塗布。塗膠廠一般均選用高塗布量的離型紙，而複合（hé）廠一般均選用中等塗布量的離型紙，若是熱複合，那也需要選擇（zé）高塗布量的離型紙。保護膜（水膠）僅需要低塗布量的離型紙即可（kě），中（zhōng）等塗布量的（de）離型紙適合油膠保護膜使用，高塗布量的離（lí）型紙不適合保（bǎo）護（hù）膜使用（yòng）。

由（yóu）於氣候的關係，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離（lí）型紙（zhǐ），夏季宜選用剝離力（lì）偏輕的離型紙（zhǐ）。有些特（tè）殊需求的膠帶，在模切過程中使（shǐ）用的離型（xíng）紙，需與離型塗布供應商接洽。在（zài）作深度測試、對比後方可進行（háng）生產活動。否則會產生大（dà）量廢品。

備注：離型紙要在陰涼通（tōng）風處保（bǎo）管，避免（miǎn）陽光直射（shè）、在（zài）溫度（dù）23±2℃，濕度60±5%的環境下存放。