不幹膠印刷常見故障之（zhī）印刷後的薄膜表麵局（jú）部掉墨,附（fù）著牢度不一致

不幹膠（jiāo）標簽又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為（wéi）麵料，背（bèi）麵塗有膠粘（zhān）劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合材料。並經印刷、模切等加（jiā）工（gōng）後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在標簽聯動機上印刷（shuā）與加工，最常見的印刷形式為凸印（yìn），其（qí）它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

故障（zhàng）5：印刷後的薄膜表麵局（jú）部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因：其一多色疊印時，底（dǐ）層油墨尚未完全幹燥即（jí）被表麵油（yóu）墨所遮蓋；其二，由於墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全（quán）幹燥，而壓在底下的油墨（mò）仍（réng）得不到（dào）幹（gàn）燥；其三，單色組（zǔ）的UV固化（huà）功能；

解決的辦法是（shì）：
1、減薄墨（mò）層的厚度；
2、增加VU幹燥裝置的固（gù）化功率（lǜ）；
3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；
4、在工藝設計上（shàng）要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形（xíng）邊緣漲色並列印刷的工藝（yì）；
5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表麵張力，使油墨更易幹（gàn）附著，從而增（zēng）加油墨的附著牢度（dù）；
6、使用固化速度（dù）快（kuài）的油墨或在油墨中增加光敏劑（幹燥劑（jì））。