不幹膠材料印刷網紋輥表麵圓周方向出現亮線怎麽辦？

       不幹膠印刷陶瓷網紋輥應用廣泛，其表麵具有規則的（de）多孔結構，能準確地將油墨轉移到軸承上，在軟印油墨（mò）供應係統中起（qǐ）著重要的油墨傳輸作用。然而，在實際生產過程中，由於網紋輥使用或（huò）儲存不當（dāng），可能會導致各種問題，給企業帶來不小的麻煩。在這（zhè）個問（wèn）題上，讓我們來看看網紋輥表麵的（de）光線是什麽原因？

網紋輥表麵圓周方向的（de）亮線主要由刮刀劃傷引起。使用刮刀（dāo）刮墨，很容易在油墨腔（qiāng）和油墨槽（cáo）中產生（shēng）雜質（zhì）殘留，或油墨不能（néng）清洗和幹（gàn）成塊。如果油墨循（xún）環係統中存在雜質或（huò）幹燥的油墨，刮刀和網（wǎng）狀輥之間會形成摩擦，然後在陶瓷（cí）網狀輥表（biǎo）麵產生圓形劃痕，顯示圓形方向的亮線。

開始時（shí）產生的小亮線將在印刷品上（shàng）顯（xiǎn）示為一條（tiáo）非常淺的線，因為網（wǎng）牆損壞後（hòu）會變寬，加寬的網（wǎng）牆（qiáng）會堵塞側麵的網孔，導致側麵網孔中的墨水無法完全釋放。如果劃痕嚴重，亮線會逐漸變寬變深。亮線部分的網孔完全損壞後，輥麵會形成圓形凹槽（cáo），凹槽會將過多（duō）的油墨轉移到軸承上，導致軸（zhóu）承上出現（xiàn）深線。

通常，新加工的網紋輥在機器開始時更容易被陶瓷和網狀劃（huá）傷。這是因（yīn）為新（xīn）網紋輥的陶瓷（cí）輥（gǔn）表（biǎo）麵（miàn）遠不如已使用一段時間的網（wǎng）紋輥表（biǎo）麵光滑（huá）。在新（xīn）網（wǎng）紋輥的運行過程中，由於（yú）刮（guā）刀與網紋輥（gǔn）之（zhī）間的接觸力（lì），會（huì）產（chǎn）生一些陶瓷粉末，如果這（zhè）些粉末殘留在（zài）封閉的油墨腔或油墨管（guǎn）道中，並且（qiě）沒有（yǒu）及時清除，則很容易對圓形方向造成損（sǔn）壞。

通（tōng）過以下幾種方（fāng）法解決這一問題。

1.及（jí）時徹底清（qīng）洗油墨槽、封閉式（shì）刮刀腔和油墨循環係統。清（qīng）洗後，特（tè）別（bié）是（shì）檢查油墨槽（cáo）和（hé）封閉式刮刀腔的死角（jiǎo），防止雜質和幹油墨再次進入。

2.嚴格控製刮（guā）刀壓力。如果刮刀壓力過大，刮刀與網紋輥的接觸（chù）麵會增大，雜質和幹墨劃傷網（wǎng）紋輥的可能性會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。如果刮刀刀片安裝不直，會影響（xiǎng）刮墨效果或損壞網紋輥麵。不均勻的壓力會導致刮刀刀片（piàn）呈波浪狀，從而劃傷網紋輥麵。

4.使用新加工的網紋輥時，起始打印速度（dù）不宜過高，使用時間不宜過長，以免刮刀與網紋輥之間嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般（bān）來說，建議起始打印速度不（bú）要超過60m/min。磨合時間約6小時後，停止（zhǐ）機器，更換刀片和擋墨塊，正（zhèng）式打印前（qián）徹底清潔油墨槽和空腔。

以上方法僅供參考嚐試，具體還是要以現場的情況為準哦。下期我們一起來看看不幹膠印刷（shuā）中網紋輥表麵圓周方向出現凹痕怎麽辦？下期見。