不幹膠材料排廢過程中（zhōng）容（róng）易出現什麽問題?如何解決?

        不幹膠（jiāo）紙——不幹膠材料排廢過程中最常見的問題之一就是紙邊斷裂。紙邊斷裂後，標簽機無法排廢，影響生產。出現紙邊斷裂的原因應該如何解決呢（ne）？我們一起來看看。 外形如圖6-34所示。

1、機器速度太快或太慢；解決辦法：調整合（hé）適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大；解決辦法：適當增大排廢邊（biān）尺寸（cùn）
3、材料（liào）方麵的原因，無法排廢；解決辦法：更換材料
4、標簽外形特殊，排列不合理；解決（jué）辦法：采用合理的排列方法
5、模切刀片接口有問題，撕紙；解決辦法：改變模切刀接口位置


排（pái）廢（fèi）過程中常見的另一個問題，就是模切後標簽同紙邊粘連一同揭下，尤其是印刷小標簽時。標簽揭下造成浪費，自動貼標時還需在原（yuán）位置上補上標簽，費工費時。下麵一起來看看標簽排廢時揭下的原因（yīn）和解（jiě）決方法（fǎ），外形（xíng）如圖6-35所示。

1、模切版（bǎn）壓力不均，導致壓（yā）痕深（shēn）淺不均，紙（zhǐ）邊未完全切斷；
解決（jué）辦法：正（zhèng）確調整模切版的壓力，可通過下墊（diàn）模切底板或局部刮除（chú）的方法，調整局部壓力
2、模切版使用時間過長，刀刃太純;機器速度太慢，麵材壓進底紙並未切斷；
解決（jué）辦法：更換模切刀片或重新製（zhì）作模切版，增加車速，加快排廢速度或使（shǐ）用在模切版底麵黏結海綿的方（fāng）法
3、材料方麵的（de）原因，麵材和底紙之間的離（lí）型力太小；
解決辦法：必（bì）要時更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合（hé）適；
解（jiě）決（jué）辦法：采用合理的標簽排列方法
5、標（biāo）簽麵積太小；
解決辦法：增大標簽麵積（jī），或選用黏（nián）度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度




           東莞市草莓视频成人app免费膠粘製（zhì）品有限（xiàn）公司主營各種不幹膠材料。包（bāo）括不（bú）幹膠（jiāo）紙、PVC不幹膠，BOPP不幹膠，PE不幹膠 ，PET不幹膠 、熱敏紙、書寫紙、銅版紙、特（tè）光紙、熱轉印紙、激光（guāng）打印紙、合成紙、珠光膜、雙層底紙標簽、服裝（zhuāng）標簽，線纜專用標簽，封口貼標簽，茶葉標簽，飲料標（biāo）簽，醫學專用標簽，洗手（shǒu）液標簽、噴墨銅版紙、噴墨合成（chéng）紙、噴墨PET不幹膠等。專業生產加工，擁有（yǒu）完整、科學（xué）的質量管理體係。東莞市草莓视频成人app免费膠粘製品有限公司的誠（chéng）信、實（shí）力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。