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1.工藝設計不合理或廢料排放過細
目(mù)前,市場上許多用於可變信息打印的標簽都有容易撕裂的虛擬刀線。由於(yú)設備的限製,一些(xiē)不幹膠標簽加工企業不得不將虛(xū)線刀和框架(jià)刀放置在同一模切位置;此(cǐ)外,由於成本和價格因素的影響,廢物排(pái)放邊(biān)緣的(de)設計非常精細,通常隻有1mm寬度。這種模(mó)切工藝對標簽材料的要求極高,稍有不慎(shèn)就會導致廢物排放邊緣斷裂,從而影響生(shēng)產效率(lǜ)。
建議在條件允許的情況(kuàng)下,不幹膠標簽加工企業應(yīng)盡(jìn)量將易撕(sī)裂的刀線與(yǔ)標(biāo)簽框架分開進行模切,這樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的頻率,而且可以大大提高模切速度。無條件企業(yè)可以通過以下(xià)方式解決這一問題。
1)調整虛線刀(dāo)的比例。一般來說,虛線切口排列越密集,越容易出現廢易(yì)斷裂。因此,我們可以調整虛線刀的(de)比例,例如2∶1(每隔1mm切開2mm)這樣排廢邊斷裂的幾(jǐ)率就會大大降(jiàng)低。
2)刪除虛擬刀線超出標簽框架的部分。在許多模切版本中,虛線刀將(jiāng)排放得更長,超過標簽框架。如果廢物排放邊緣相對較窄,虛(xū)線刀將(jiāng)切斷已經很窄的廢物排放邊緣,導致廢(fèi)物排放邊緣(yuán)容易斷裂。在這種情況下,突出標簽外框的虛線(xiàn)刀可以通過整形銼刀銼掉,這樣可以大(dà)大提高廢物排放邊緣的強(qiáng)度,使廢物排放邊緣不易斷裂。
2.原材料抗(kàng)拉強度低
有些材料(liào),如光粉紙(也稱鏡麵銅板紙),纖維短,相對脆弱。在模(mó)切和排廢過程中(zhōng),排廢邊緣的(de)抗拉強度低於設備的排廢張力,容易斷裂。
在這種情(qíng)況下,有必要盡(jìn)量(liàng)減少設備的廢物排放張力。如果設備的廢物排放張力(lì)已經調整到(dào)最低限度,仍然不能解決問題,那(nà)麽在早期工藝設計中需(xū)要設計更寬的廢物排放邊緣,以確(què)保廢物排放邊緣(yuán)在模切過程中(zhōng)不會頻繁斷裂。
3.原料(liào)破口
不幹膠材料的斷裂也容易導(dǎo)致廢物排放(fàng)邊緣的斷裂。這個問題很容易找到。這篇文(wén)章不會重複。需要注意的是,一些不幹膠材料的邊緣斷裂相對較小,不容易找到,需要仔細(xì)觀察才能找到。如果出現此類問題,請在模切前清除(chú)不良(liáng)材料。
4.模切刀具缺陷
模切刀有缺陷,容易導致廢物排放邊緣斷裂。例如,刀口邊緣有(yǒu)一個小(xiǎo)間隙,這將導致不幹燥的橡膠表麵材料不能完(wán)全切斷。與(yǔ)其他部件相比,未(wèi)切斷的(de)部力更集中,容易斷裂。這(zhè)種現象更(gèng)容易判斷(duàn),因為斷裂的位置是固定的。在(zài)這種(zhǒng)情況下,損壞的刀(dāo)模(mó)需要在模切(qiē)之前進行修複。
5.粘合劑流動性過強或塗(tú)膠量過大
不幹膠材料中膠粘劑的塗布量(liàng)對不幹膠材料的模切性能有很大影(yǐng)響。一般在模(mó)切設備中,不幹膠材料在模切後不會立即排出廢物,而是(shì)繼續向(xiàng)前傳遞一段距離,直到廢物排放站才開始排(pái)出廢(fèi)物。如果(guǒ)膠粘(zhān)劑塗層過厚,膠粘劑會在從模切站到廢料排放站的傳輸過程中回流,導致切割(gē)的不幹膠麵材料再次粘在一起,導致廢(fèi)料排放邊緣拉起時因粘(zhān)連而斷(duàn)裂(liè)。
一(yī)般來說,水溶性丙烯酸膠粘劑的塗布量應為18~22g/m2之間,熱熔膠的塗布量應(yīng)為15~18g/m在2之間,超過這一範圍(wéi)的不幹(gàn)膠材(cái)料,廢物排放邊緣斷裂的概率將大大提高。即(jí)使一(yī)些(xiē)粘合劑的塗層(céng)量(liàng)很(hěn)小,也很容易導致廢物排放和粘附,因(yīn)為放和粘附。
如果出現這樣的問題,首先可以觀察廢物排放邊緣和標簽之間是否存在嚴重的拉絲現象。如果(guǒ)拉絲現(xiàn)象嚴重,說明粘合劑(jì)塗層量大或流(liú)動性(xìng)強。這個問題可以通過在模切刀上塗(tú)抹一些矽油(yóu)添加劑或通過電熱棒加熱來解決。矽油添加劑能有效降低(dī)粘合劑的回流速度,而加熱粘合(hé)劑材料可以快速軟化粘合劑,從而(ér)降低拉(lā)絲程(chéng)度。
以上都是比較常見的一些不幹(gàn)膠材料標簽模切中排(pái)廢易斷裂的情況,當然還有其他一些意(yì)想不到的問題。關注(zhù)小編,下期分享(xiǎng)~
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